Полезно знать

Брус – важный элемент при сооружении дома или хозяйственных строений. Это надежный качественный материал, который в основном используют для строительства и мебельной промышленности. Не исключается и тот вариант, что его еще применяют при производстве тары. Ширина и толщина такого бруса более 100 мм. В основном брус выпиливают из круглого леса, однако существует перечень разных пород деревьев, про которые мало кто знает. А зря, ведь от того, из какого дерева выпилен брус, зависят его качество и долговечность. В основном существуют следующие виды древесины, из которых делают брус: дуб, ель, осина, сосна, лиственница, кедр, липа. Поговорим о каждом из них.

Дуб
Еще в детстве нам говорили, что дуб – это самое крепкое дерево. Говорили и то, что дуб может простоять сотни лет. Из него получается отличный лесоматериал. Брус из такой породы долговечен, у него имеется стойкость к износу, так как дуб обладает твердой древесиной. Более того, брус из такого дерева прочный и крепкий, что делает его лучшим среди других пород деревьев. Однако у любого «идеала» есть и свои недостатки: стоимость такого бруса будет высокой, поэтому не каждый сможет себе его позволить; большой вес самого бруса и главный недостаток – это сложность при монтаже. В принципе, несмотря на недостатки, данный вид породы отлично подходит для строительства, так как имеет высокую прочность и долговечность.

Ель
Многие используют ель, чтобы поставить в доме на Новый год, но также у нее широкое применение в строительстве. Это один из самых распространенных видов дерева. Важные преимущества данного типа – это теплоизоляция и небольшой вес. Но все же есть и недостатки, а именно большой шанс, что дерево сгниет при сильных дождях. Все же этот вариант также следует рассматривать, если хотите, чтобы помещение было теплое.

Осина
Практически нигде не используется в России, так как конструкции из такого вида дерева не рекомендуют для строительства. Несмотря на это, все же данный вид имеет и преимущества, такие как: низкая стоимость, на ней отсутствует смола, большая стойкость от вредителей. Из-за огромного процента выбраковки данный вид древесины почти не используется.

Сосна
Хвойная порода, которая также используется при строительстве. Отличается от ели тем, что имеет повышенное содержание смолы. Большой вес и плотность также являются одними из характеристик данной породы. Как правило, сосну используют для строительства срубов. Исходя из статистики, теплопроводность сосны составляет на десять процентов больше, чем у ели, поэтому следует учитывать данный фактор при строительстве.

Лиственница
Данный вид пользуется популярностью по всей России. В основном принято считать, что лиственница – это заменитель дуба, так как ее стоимость намного меньше. Такой брус может прослужить более 80 лет. Главным преимуществом такой породы является высокая прочность, распространенность породы (ведь любая пилорама может помочь с распилом дерева). Все же стоит поговорить и о минусах данной породы: дома из такого бруса будут холоднее, так как теплопроводность больше в 1,5 раза, чем у сосны; сложная работа при рубке и монтаже; дерево очень плотное. В целом – отличная замена дубу, и стоит недорого.

Кедр
Дорогой вид древесины, однако имеет ряд преимуществ. Например, из такого бруса строят бани. Сооружения из кедра внутри имеют бальзамный аромат, а также оказывают антибактериальное действие на помещение.

Липа
Хороший вид породы для бруса, однако есть и другая сторона медали. Дело в том, что такой брус быстро гниет, что говорит о том, что он недолговечен. Но все же такой вид породы можно использовать для строительства баней или полок. Также можно из данной породы стелить пол.
Преимущества данной породы: небольшой вес, а значит, есть легкость; смолы нет — небольшая теплопроводность, что является важным элементом любой парилки. Все же есть и минусы: кроме того, что липа быстро гниет, ее еще сильно ведет при высыхании.

Как видите, любой вид имеет как преимущества, так и недостатки. При выборе бруса стоит уделять внимание его прочности, долговечности, а также стоимости. Если строите дом, то подойдет дуб или лиственница, а если парилку или баню, то липа.

Вот из таких материалов и делают брусья для строительства. Какой выбрать, решать только вам. Главное, не стоит забывать, что экономить на брусьях не стоит, ведь это скажется в будущем на самой конструкции. Лучше потратиться на дорогой брус и быть уверенным в завтрашнем днем, чем через пару лет делать ремонт дома или бани.

При строительстве дома за городом многие домовладельцы предпочитают выбрать натуральный материал, которые являются экологически чистыми – это древесина. Дом из дерева, это в первую очередь комфорт. Такой дом имеет приятный аромат, тут легко дышать, что полезно для здоровья.

Самый популярный древесный материал для отделки и строительства, это брус или бревно. Отличие между этими материалами, это способ выпиливания, бревно — круглое, брус имеет прямоугольную форму.

Брус

— брус обычный – легкодоступный и малобюджетный материал.

Плюсы: экологически чистый материал, из-за минимальной обработки; доступный; легко обрабатывается и устанавливается; низкая цена.

Минусы: небрежный внешний вид, требуется отделка; возможность появления трещин, так как дом усядется.

— брус клееный – по цене дорогой вид бруса, так как имеет сложную технологию изготовления, которая очень затратная. Бревна распиливаются на доски, высушиваются и обрабатываются антисептическими веществами. После доски соединяются микрощипами.

Плюсы: не требуется отделка; презентабельный вид снаружи; легок при монтаже.

Минусы: высокая цена.

брус профилированный – подходящее качество и цена. Самый популярный вид бруса.

Плюсы: натуральный материал без добавок, не требуется отделка; имеет высокую звуко и теплоизоляцию.

Минусы: трещины при высыхании. Чтобы избежать таких проблем, дом из бруса лучше возводить в холодную погоду.

Бревно

— рубленное бревно – имеет высокую стоимость за счет обработки вручную и за счет рельефа необычайной формы.

Плюсы: практически не трескается и не трещит; влагостойкие; легок при монтаже; продукт из натурального сырья без добавок.

Минусы: высокая цена; долго усаживается до полутора лет на 12 %.

— бревно оцилиндрованное. По всей длине имеет одинаковый диаметр.

Плюсы: цена ниже рубленных; поверхность ровная без сучков, отличный внешний вид; долго сохраняет тепло.

Минус: усадка около года; трещит.

Брус профилированный или бревно оцилиндрованное

Эти материалы популярны при постройке домов. По экологичности бревно теряет натуральные свойства при обработке станком; а при изготовлении бруса используется клей. Внешний вид дома из бревна роскошный за счет круглой формы бревна. Дом из бруса аккуратный. Отделка для бревенчатого дома с внешней стороны не нужна, а с внутренней незначительная. Для дома из бруса нужна внешняя отделка обязательно. Теплоизоляция для бревенчатого дома не нужна, если диаметр бревна от 240 мм, а дома из бруса будет теплым, если стены будут равномерные по толщине. Срок службы в обоих случаях до 80 лет. Цена из бревенчатого дома ниже, в отличие от дома из бруса.

Если дом будет в русском стиле, то для этого лучше использовать оцилиндрованные бревна. Если же в европейском стиле, то оптимальный вариант это профилированный брус.

Дерево является одно из самых пожароопасных материалов и неустойчивым к сырости. Но при обработке поверхности бруса или бревна лаками, красками, антипиренами, антисептиками, дом можно защитить от насекомых, огня и гниения.

Из какого дерева выбрать стройматериалы?

Внешний вид дерева должен быть без дефектов, наличия трещин и сучков.

Если дом будет находиться за городом, то хорошо подойдет хвоя, а также лиственница. У них крепкая древесина, не гниет и не сыреет. Срок службы до 80 лет при правильной обработке. А также для загородного дома подойдет сосна. Имеет оптимальную цену и соответствующее качество. Крепка к сырости и гниению.

Большое внимание нужно уделить к сушке древесины. Если использовалась сушка в специальных камерах, то при долгом неиспользовании, такая древесина начинает деформироваться. Поэтому древесину необходимо выбирать естественной влажности.

При покупке стройматериалы из дерева лучше обратиться к производителю. Так как можно увидеть все этапы обработки.

Все о влажности и сушке древесины

Как известно, древесина является живым материалом, строения из которого обладают своеобразным свойством «дышать» и, соответственно, изменять уровень влажности. Это ее основная особенность, которая глобально отличает этот материал от кирпича, бетона или метала.

Данная особенность создает и некоторые проблемы при эксплуатации материала. Поэтому для стабильного использования необходимо знать все свойства древесины, в особенности информацию о влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В основном большая часть влаги в древесине находится в полостях клеток, каналах и прочих пустотах – она является свободной. В это же время некоторое количество воды находиться непосредственно в клеточной оболочке – связанная влага.

Свободная, или капиллярная влага в материале находится благодаря простым физико-механическим связям, благодаря чему она легко испаряется при простой сушке. Но при этом с учетом малейшего изменения микроклимата она впитывает влагу обратно или же отдает ее еще больше. Влажностью материала считается именно уровень свободной влаги.

Связанная, или микрокапиллярная обуславливает свое существование более сложными физико-химическими связями, поэтому ее удаление требует больших энергозатрат. В природных условиях она испаряется только во время горения или же естественного старения материала с условие разрушения клеток.

Следует отметить, что процесс влажности пиломатериалов — это практически самая важная характеристика, которая обуславливает качество, сферу применения и непосредственно прочность. Также следует отметить, что за счет процентному показателю влажности древесина разделяется на пять сортов.

Таким образом в ГОСТ 8486-86 строго указано, что к отборным относятся только материалы 1-3 сортов, с учетом влажности до 22% для сухих, и свыше 22 – мокрых. При этом 4 и 5 сорт не входит в данное нормирование.

Также можно разделить влажность на относительную и абсолютную. Обычно на практике особое внимание уделяют только абсолютной, которая представляет собой соотношение массы воды в материале к сухой массе древесины. При этом таким образом определяется 5 типов влажности%

1. Более 100% — сплавная.
2. 50-100% — свежепиленная.
3. До 20 – воздушно-сухая.
4. 7-10% — комнатно-сухая.
5. 0% — абсолютно сухая.

Также отдельным типом иногда выделяют полусухие материалы, влажность которых составляет 22-25%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Следует отметить, что влажность не обладает постоянным показателем, это обусловлено гигроскопичностью древесины, то есть свойством уравновешивания своего состояния с состоянием окружающей среды. То есть при понижении влажности воздуха, древесина отдает свою, в обратном случае наоборот забирает себе воду с воздуха, пока влажность не сравняется.

Такое взаимодействие проявляется непосредственно при наблюдении за внешним видом древесины:

• усушка;
• разбухание;
• коробление;
• растрескивание.

Необходимо отметить, что при высыхании материал несколько уменьшается в объеме, поскольку из него испаряется влага. При этом уменьшение происходит прямо пропорционально самому высыханию.

Сама по себе древесина вдоль и поперек волокон высыхает по-разному, если в направлении волокон можно отметить высушку в 4-8%, то поперек их 6-10%. В среднем же можно отметить приблизительное высыхание в 15%. Для получения в конечном итоге нужного размера при распиле оставляется определенного размера пропуск. Величина его обуславливается плотностью материала, поскольку от нее зависит насколько в последствии он уменьшится. Следует также отметить, что в зависимости от породы дерева, материал может быть менее или же более стойкий к влажности.

При увеличении влажности наоборот происходит разбухание, т.е. по своей сути процесс полностью противоположный сушке. Такое происходит при эксплуатации древесины в условиях повышенной влажности. Хоть сам процесс не оказывает воздействия непосредственно на площадь, но может с помощью давления деформировать сам материал, и также в последствии разрушить и всю конструкцию.

Таким образом эти два свойства при резком изменении микроклимата могут быть довольно вредными для всей конструкции в целом. Но при этом в некоторых же случаях и оказаться весьма положительным фактором.

Любые деревянные строения или другие элементы периодически подвергаются резким сменам климатических условий. В основном это происходит из-за смены времен года. Исходя из этого, можно сказать, что они подвержены деформации или короблению, которые происходят из-за постоянной смены влаги.

Следует отметить, что в случае усушки материала возникает сильное напряжение в разных направлениях волокон, что способствует образованию трещин. Это происходит в связи с неравномерным распределением воды в разных слоях дерева.

Также следует отметить, что довольно часто в результате усушки наблюдается коробление, происходящее в разных направлениях. В данном случае значительно осложняется монтаж конструкций, а также наблюдается потеря несущих способностей. В некоторых случаях выделяется даже особый порок древесины – винтовой продольный изгиб.

В свою очередь на рынке товаров можно приобрести также и сырую древесину, что будет стоить несколько дешевле. Низкая стоимость обусловлена отсутствием затрат на сушку материала, но мокрая древесина имеет ряд значительных негативных факторов:

1. Материал значительно чаще подвергается поражению паразитами и различными грибками, для которых сырость является наиболее лучшей средой обитания и развития.
2. При смене микроклимата проходит усушка, что в свою очередь приводит к короблению.
3. Значительно хуже поддаются обработке.
4. Излишняя влага способствует выталкиванию воздуха, что оказывает влияние на ухудшение теплоизоляционных способностей материала.

Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Одной из основных характеристик древесины – это влажность. И выбирая для себя материал первым делом следует обратить внимание именно на ее показатель. И важно знать, что для каждого вида работ и условий эксплуатации необходим свой уровень влажности древесины, таким образом можно выделить следующее разделение:

1. Для возведения уличных конструкций, например, заборов беседок и т.д., лучшим выбором станет материал с уровнем влажности 20-30 процентов. Также такой материал подойдет и для возведения некоторых элементов несущих конструкций при проведении ремонтных работ или же возведении зданий. Рассматривая более конкретные примеры, можно отметить использование такого материала при обустройстве полов, стропильных систем, поскольку это обойдется несколько дешевле, а предусмотрев надежное крепление удастся избежать коробления или же образования трещин.
2. Для наружной и внутренней отделки используется сухой материал, с уровнем влаги 8-10 процентов.
3. Для транспортировки на большие расстояния также существуют требования уровня влажности. Таким образом при надобности перевозки материала его влажность должна составлять не более 20 процентов, поскольку больший ее показатель может привести к загниванию древесины.
4. Для определения уровня влажности существует понятие абсолютно сухой древесины, влажность составляет 0 процентов, на практике такой материал не встречается.

Основные методы определения влажности

Всего существует два основных метода, с помощью которых определяют влажность древесины – это весовой способ и использование влагомера.

Весовой метод

При весовом методе определение влажности проходит следующим образом:

Для исследования берется маленький образец древесины, выпиленный с центральной области бруса, обычно шириной 20-30 сантиметров. Он полностью очищается от мусора и опилок, после чего взвешивается.

Следующим шагом проводится сушка материала с помощью специального сушильного шкафа. Первый этап сушки длится пять часов, при температуре 100-110 градусов. После чего снова проводится взвешивание.

Далее образец снова подвергается сушке. Взвешивание проводится спустя каждые несколько часов. Сушка продолжается до тех пор, пока материал не перестанет терять вес. После чего проводится расчет влажности: конечная масса делится на первоначальную, результат умножается на 100%.

Такой способ имеет значительное преимущество, поскольку предоставляет довольно точные сведения о влажности, но также имеются и свойственные минусы:

1. Сам процесс проверки может занять довольно много времени.
2. Для исследования необходим образец материала, который невозможно получится в случае с готовым изделием.

Использование влагомера

Вторым методом является измерение влажности с помощью специального прибора – влагомера.

Данных приборов различают две разновидности:

1. Контактный. Исследования проводятся путем погружения в материал иглы.
2. Бесконтактный. Измерение проводится с помощью радиочастотного облучения.

Рассматривая более подробно каждый из приборов, можно отметить следующие их особенности:

Контактный

Прибор для контактного определения влажности имеет две металлические иглы, которые для получения результата погружаются в древесину. После проводится замыкание цепи. Таким образом сквозь материал пропускается электрический ток, именно на основании электропроводности и определяется уровень влажности. Следует отметить, что проводить исследования необходимо в нескольких местах.

Бесконтактный

В конструкции бесконтактного влагомера основную роль играет генератор радиочастот. В нем в свою очередь вмонтированы контактные площадки, благодаря чему на готовом изделии не остается никаких следов.

Сам по себе процесс измерений основан на уровне диэлектрической проницаемости древесины, поскольку вода имеет достаточно высокий ее уровень. Именно это и позволяет получит максимально точные показатели влажности.

Следует отметить, что исследования с использованием влагомеров позволяют довольно быстро получить результаты, а также довольно удобны в применении. Также их несомненным преимуществом становится возможность измерения без повреждения образца. Но есть и существенный недостаток, а именно довольно высокий уровень погрешности, который может достигать 7 процентов, что в некоторых ситуациях недопустимо.

Основные методы сушки пиломатериалов

Одной из важнейших операций, которые проводятся с древесиной, является сушка. Этот технологический процесс обуславливает значительное улучшение эксплуатационных свойств материала.  Таким образом, даже в случае сильного переувлажнения древесины, предварительно высушенный материал практически никогда не коробится, при этом монтаж конструкций проводится несколько легче. Также высушенная древесина значительно лучше противостоит грибковым поражениям. Еще одним фактором следует отметить меньший вес, при значительно лучших эксплуатационных характеристиках.

На сегодняшний день различают два основных метода сушки материала, это естественный и принудительный способы.

Естественная сушка

Естественная, или атмосферная сушка проводится на открытом воздухе, без использования дополнительного оборудования. Пиломатериал предварительно складывается в штабеля под обустроенным навесом, для защиты от осадков. Также важным фактором становится правильность складирования. Между рядами материала должны быть обустроены прокладки, в тоже время должно быть предусмотрено расстояние между несколькими штабелями для полноценной циркуляции воздуха. Также торцы древесины подвергаются обработки специальными защитными веществами, которые предотвращают появление трещин. Также желательно провести процедуру антисептирования (для лиственных пород обязательно).

Главным фактором в этом процессе становится воздух, температуру которого регулировать не представляется возможным (в отличии от принудительного способа). Поэтому процесс сушки зависит от погодных условий. Также важным фактором становится плотность укладки (чем она выше, тем медленней проходит процесс высыхания.

Сушка таким способом проходит до уровня 20 процентов. При этом время высыхания будет напрямую зависеть от климатических условий, начальной влажности, габаритов, породы материала и конечно же времени года.

Значительным преимуществом становится полная автономность процесса. Он не требует дополнительных затрат, или же специального оборудования. Также при изначально высокой влажности, процесс обуславливает более низкое остаточное напряжение, что позволяет избежать дальнейшего появления трещин.

Есть конечно и значительный минус, сам процесс занимает достаточно большой период времени, поскольку невозможно контролировать температуру и влажность окружающей среды. При этом существует риск грибкового поражения.

Принудительная сушка

Вторым способом становится камерная сушка, она же принудительная. Такой процесс позволяет снизить влажность древесины до 7-12 процентов, при этом потребует малых затрат времени. Проводится процесс следующим образом:

1. Древесина укладывается в штабеля.
2. Помещается уложенный материал в специальные сушильные камеры.
3. Далее на протяжении установленного времени (для каждой породы материала и начальной влажности оно устанавливается индивидуально).

Таким образом проводится быстрая и качественная сушка древесины. Главное, что можно получить необходимую влажность в максимально короткие сроки. При этом появляется возможность полностью контролировать процесс сушки, что невозможно при естественном методе. Также при высоких температурах полностью исключается появление грибковых поражений или же насекомых. Значительным же недостатком является большая стоимость, поскольку требуется специализированное оборудование, а также дополнительные затраты, связанные с его эксплуатацией.

Одним из вариантов оборудования становятся вакуумные камеры, где древесину сушится путем прогревания электрическим током. Также существуют и другие способы, которые применяются достаточно редко.

Что представляет собой древесина? Это состоящий из гидрофильных компонентов материал имеющий капиллярно-пористую структуру, в связи с чем нем постоянно содержится определенное количество воды. Если рассматривать живое дерево, то здесь вода нужна для поддержания его жизни, поскольку она играет основную роль, как и в организме человека. Количество воды содержащееся в дереве называют уровнем влажности. И по факту это одна из основных и важнейших в своем роде характеристик дерева.

Показатель влажности имеет непосредственное отношение к качеству материала, оказывает большое влияние на его свойства и, соответственно, на его пригодность к применению в тех или иных строительных работах.

Указывается уровень влажности в процентах, и представляет собой отношение массы воды в древесине, к ее сухой массе.

Влажность также оказывает воздействие и взаимодействие материала с водой довольно значимые характеристики, в особенности для обработки механическим или химическим путем, к примеру, окраска, пропитка растворами, сплав и хранение и т.д.

В древесине имеется большое содержание целлюлозы, и вода оказывает влияние при ее активации. При помощи этого взаимодействия производиться бумага. Сначала дерево размалывают смешивая с водой, а после при формовании удаляют воду, благодаря этому образуются прочные межволоконные связи в готовом материале.

Также, свойства древесины непосредственно определяют и свойства изделий из нее. При использовании такого материалу необходимо подбирать древесину исходя из влажности воздуха в помещении, поскольку она имеет свойство подстраиваться под микроклимат помещения. Таким образом при нехватке влаги она будет впитывать ее из воздуха и разбухать, при ее переизбытке наоборот высыхать. После подбора древесины и ее монтажа необходимо постоянно поддерживать влажностный и температурный режим помещения.

Влажность древесины разделяют на 2 типа:

1. Относительная
2. Абсолютная

Относительная влажность определяется в процентном соотношении массы воды к массе всего материала.

Абсолютная же влажность это отношение содержащейся в дереве воды к сухой массе самой древесины, отношение также выражается в процентах. На примере паркета, абсолютная влажность должна колебаться от 6 до 12%, для максимального проявления своих эксплуатационных способностей этот показатель должен составлять 9%.

Понятие абсолютно сухой древесины подразумевает собой материал, высушенный до постоянной массы при температуре от 102 до 106 градусов по Цельсию. При этом значения относительной влажности также нужны, они используются при расчетах массовой доли компонентов материала в процентном отношении к абсолютно сухому материалу. Такой тип влажности используется для характеристики образцов древесины при сравнении их по отношению к содержанию воды.

Степени влажности древесины

1. Мокрая. Влажность такого материала превышает показатель в 100%(такое может быть, в случае, если древесина долгое время находилась в воде).
2. Свежесрубленная. Влажность такой древесины варьируется в диапазоне от 50 до 100%.
3. Воздушно-сухая. Древесина, высушенная естественным путем. Влажность такого материала может колебаться от 15 до 20 процентов в зависимости от климатических условий и времени года соответственно.
4. Комнатно-сухая. Такая древесина также высушивается естественным путем, но в сухом помещении, благодаря чему обладает влажностью 8-10%
5. Абсолютно сухая. Условия ее сушки были указаны ранее. Влажность равна 0%

Можно заметить неравномерное распределение воды по разным частям дерева. Таким образом, ствол содержит меньше воды, чем корни и ветки;  Нижняя и верхняя части ствола больше, чем средняя; заболонные хвойные деревья содержат больше воды, чем спелая и ядровая древесина. У хвойных пород в свою очередь влажность ядра меньше чем у лиственных деревьев, а влажность по поперечному сечению распределена менее равномерно. Рассматривая кору отмечается значительно меньшая влажность корки, чем луба, примерно в 7-10 раз.

Касательно влажности свежесрубленного дерева – она составляет 80-100%, у сплавной древесины этот показатель в 2 раза больше. А на примере хвойных пород, влажность ядра меньше в 2-3 раза чем влажность заболони.

В строительной индустрии степеней влажности различают на несколько меньше, чем в общем рассмотрении:

1. Свежесрубленная. Влажность такой древесины в зависимости от микроклимата, грунта и времени сруба составляет от 50 до 100 процентов.
2. Воздушно-сухая. Древесина высушенная естественным путем на воздухе. Влажность такой древесины сопоставима с влажностью воздуха в регионе где она высушивалась и может составлять в среднем 15-20%.
3. Комнатно-сухая. Древесина высушенная в отапливаемом помещении, абсолютная влажность такого материала составляет 10-14%; также можно отметить мокрую древесину, получается в процессе долгого нахождения в воде, абсолютная влажность такой древесины до 200 и выше процентов.

Виды воды, находящиеся в древесине также различают, она бывает гигроскопическая и капиллярная. Из этих видов и складывается уровень влажности материала. Гигроскопичная влага находиться в стенках клеток, капиллярная в свою очередь непосредственно в самих клетках. Свободная, или капиллярная вода из древесины удаляется в разы меньше, также менее влияет на свойства материала.

Насыщение влагой древесины на начальном уровне проводиться с помощью гигроскопичной воды и только после полноценного наполнения стенок клеток начинается заполнение непосредственно самих клеток. По этой причине именно изменение связанной(гигроскопической) влаги служит причиной замедления, остановки или ускорения процессов коробления, усушки, изменения свойств прочности и упругости. В тот момент как изменение уровня свободной влаги практически ни оказывает влияние на какие-либо свойства и процессы.

Водопоглощение – уникальная способность древесины впитывать в себя воду при длительном нахождении с ней в непосредственном контакте. Поскольку дерево является природным материалом, оно очень восприимчиво к изменениям микроклимата. Основным свойством, которое представляет возможность адаптироваться к различным климатическим условиям – это гигроскопичность, т.е. способность материала изменять уровень влажности, адаптируя его, под уровень окружающей среды.

Древесина имеет так называемое свойство «дышать», то есть выделяет или поглощает поры воздуха при изменении микроклимата окружающей ее среды. Эти процессы проходят благодаря клеточным стенкам. Также следует отметить, что при постоянном, неизменном микроклимате, материал будет постепенно стремиться к постоянному уровню влажности, который именуют устойчивый или равновесный.

Гигроскопичность – свойство древесины адаптироваться, т.е. изменять уровень своей влажности, соответствуя изменению влажности окружающей ее среды. В большинства пород древесины показатель гигроскопичности равен 30% при температурном режиме 20 градусов Цельсия.

Как уже было сказано ранее влага в древесине делиться на два типа: связанная и свободная. Именно количество связанной влажности обозначает уровень гигроскопичности, а максимальное ее количество предел гигроскопичности. Этот предел может колебаться в зависимости от температурного режима, при 20оС он составляет 30%, при изменении температуры связанная влага переходит в свободную и наоборот.

Уровень влажности материала понижаться путем сушки. Также в древесине может присутствовать химически связанная влага, обычно это вещества которые входят в состав материала, их можно устранить путем химической переработки.

Предел гигроскопичности не отличается в зависимости от породы древесины. В большинстве случаев он составляет 30% от массы древесины(при температуре 20 градусов Цельсия), это своеобразная точка насыщения. Остальное насыщение древесины водой происходит за счет свободной влаги.

При изменении уровня влажности, в зависимости от характера изменения древесина может усыхать, при уменьшении уровня влаги, или набухать, при его увеличении.

В большинстве случаев, видимое изменение размеров наблюдается по поперечному сечению, реже оно заметно по продольному. Говоря о плотной древесине, модно отметить ее больший вес и соответственно больший уровень разбухания или усушки.

В полости клеток древесины содержится свободная влага, в стенках клеток связанная соответственно. Стандартный предел насыщения древесины равен 30%, и при уменьшении уровня влаги соответственно происходит усыхание материала.

Если предел насыщения у всех пород практически одинаковый, то способность впитывать влагу зависит непосредственно от индивидуального строения материала, а соответственно от породы. Одними из наиболее гигроскопичных пород можно отметить бук, кемпас и грушу. Они максимально быстро реагируют на изменения микроклимата и сразу же начинают изменяться сами.

Также имеются и стабильные виды пород, которые практически не поддаются изменениям (если не происходит глобального изменения в температурном и влажностном режиме), такие как дуб, мербау и так далее. К их ряду также можно отнести и древесину бамбука, который имеет высокий уровень устойчивости к изменению климатических условий и неблагоприятному воздействию окружающей среды, это один из немногих видов, который можно даже положить на пол ванной комнаты.

Уровень влажности у каждой из пород также отличается. Древесина низкой влажности до 15% (клен, береза) имеет склонность к быстрому высыханию и в дальнейшем растрескиванию. Материал умеренной влажности, до 20%(орех, дуб), высыхает медленнее и обладает большей устойчивостью к образованию трещин. Беря во внимание материал высокой влажности, до 30% (например, ольха) можно сказать, что он обладает большой устойчивостью к высыханию, и соответственно образованию трещин на поверхности.

Для определения физико-механических свойств пород древесины ее испытывают, доводя до нормализованной влажность, в среднем это значение достигает 12%, путем кондиционирования при температуре 18-22 градуса и влажности воздуха 60-70%.

Определение влажности древесины

Для определения уровня влажности материала можно выделить несколько способов.

1. В бытовых условиях это делается при помощи специального прибора – электровлагомера. Прибор определяет влажность исходя из показаний изменения электропроводности древесины. От прибора проводятся иглы с диодами, и вводятся в дерево, после чего через них проводят электрический ток, исходя из данных проводимости, прибор показывает уровень влажности в месте, где введена игла.
2. Также зная физические свойства материала, вид древесины, его плотность и т. д., можно определить этот показатель по массе, короблению и прочим признакам.
3. Беря во внимание цвет коры, можно определить свежесрубленную или спелую древесину, а также уровень ее влажности.
4. Если не нужен точный показатель влажности, то можно определить по стружке, если она сминается, значит, материал влажный, если же она ломается или крошиться, значит материал достаточно сухой
5. Древесина с повышенным уровнем влаги достаточно хорошо режется, а на месте где проводилась разрезка остаются влажные следы.

Влажность пиломатериалов определяют по следующей формуле:

Где mс и m0 это масса исходного и высушенного материала соответственно.

Т.е. фактически этот показатель определяется или путем взвешивания или с помощью специального прибора.

Влажность сплавной древесины — 200%, свежесрубленной — 100%, воздушно-сухой – 15-20%.

Сушка древесины

Сушка древесины предусматривает собой процесс удаления влаги из материала до определенного значения.

Блеск древесины – свойство материала отражать попадающие на него солнечные лучи. Зависит от от породы древесины, степени ее гладкости и показателей самого освещения. Высоким уровнем обладания данным свойством отличаются породы большую часть поверхности которой образуют сердцевидные лучи. Является он декоративным свойством и учитывается при определении породы дерева.

Диэлектрическое свойство древесины – способность, которая характеризует диэлектрическую проницаемость материала.

Коэффициент разбухания – это значение среднего разбухания материала при увеличении уровня влажности на один процент.

Коэффициент усыхания – значение среднего усыхания при уменьшении уровня влажности на один процент.

Коробление – свойство древесины видоизменяться, то есть терять свои размеры и форму под воздействием окружающей среды.

Коробление бывает продольно и поперечное. Поперечное зависит от разбухания и усушки относительно радиального и тангенциального направления, обуславливается оно несколькими факторами:

1. Расположение годичных слоев
2. Место выпиловки
3. Форма поперечного сечения

Продольное же зависит от наличия пороков древесины: наклоны волокон, сучки и т.д.

Также покоробленность различного типа возникает при нарушении равновесия напряжений в материале при дальнейшей обработке(фрезеровке, делении на более тонки доски и т.д.)

Продольная покоробленность чаще всего происходит при механическом изменении формы сечения материалов, которые вырезаны с разных участков дерева, или же при просушке.

Высушенная древесина обладает большим уровнем прочности, менее подвергается короблению, не восприимчива к гниению, достаточно легко склеивается, а также более долговечна, чем мокрая.

Одним из больших недостатков пиломатериала является чуткая реакция на изменения микроклимата окружающей их среды. В связи с чем при повышении влажности она вбирает в себя воду, а при нахождении в сухом помещении наоборот отдает влагу, вследствие чего высыхает и коробиться.

Для того чтобы избежать разрушения структуры материала нужно поддерживать постоянную влажность воздуха, для открытой среды это около 18%, для закрытых помещений 10%.

Также существует множество способов сушки древесины. Первый – естественная сушка, или атмосферная. При этом древесина сушиться на открытом пространстве. Складывать ее необходимо в тени, также предусмотреть навес и наличие сквозняка. Высушивать на солнце дерево нельзя, поскольку в таком случае верхняя часть быстро просушивается, в то время как внутренняя остается сырой, что имеет свои минусы. В следствии чего из-за разницы напряжения на поверхность проявляются трещины, ускоряется процесс коробления.

При высушивании бруса или досок их следует складывать штабелями на фундаменте, или любом основании высотой не менее половины метра. Укладываются доски внутренней частью вверх, это уменьшает шанс коробления. При высушивании на кромках конечно процесс будет идти быстрей, но и уровень коробления будет в разы выше.

Также для уменьшения коробления при высушивании мокрого или свежеспиленного пиломатериала рекомендуется обустроить поверх штабеля тяжелый груз. Также торцы бруса следует окрасить масляной краской или другим водоотталкивающим материалом, это позволит избежать их растрескивания. Процесс обработки необходимо начинать сразу после распила.

В случае если материал обладает высоким уровнем влажности торцы предварительно просушивают паяльной лампой, а только после этого обрабатывают. Саму доску полностью очищают от коры, для более быстрого просушивания и предупреждения повреждения насекомыми. Следует отметить, что древесина не очищенная от коры быстро начинает загнивать и подвергается грибковому поражению. Обычно после такого типа сушки влажность материала составляет 12-18%.

Существуют и другие способы просушивания.

1. Выпаривание. Такой способ использовался еще во времена Руси. Суть процесса в следующем. Материал разрезали на заготовки необходимого размера, после чего помещали в остывавшую печь на несколько часов, при температуре 65-75 градусов. Таким образом и проходило это самое выпаривание. В процессе из материала выводился натуральный сок и он приобретал светло шоколадный окрас, тем самым подчеркивая натуральный узор древесины. Такой материал в последующем легче обрабатывался, а после завершения сушки становился менее подвержен растрескиванию и короблению.
2. Второй способ – парафинирование. Он заключается в обработке материала парафином и дальнейшей его просушке в печи при температуре 40 градусов в течении нескольких часов, а далее в течении нескольких дней при комнатной температуре, в последствии материал обретал те же свойства, что и при выпаривании.
3. Запаривание в льняном масле. Предусматривает собой наполнение емкости льняным маслом в которое после опускается заготовка и на медленном огне пропаривается в нем. После такой процедуры древесина приобретает высокий уровень водостойкости и не подвергается растрескиванию.
4. Линейная сушка – предусматривает уменьшение линейных размеров материала путем удаления связанной воды из стенок клеток, также рассматриваются варианты обратные, разбухание древесины путем повышения процентного содержания воды.

Нормализованная влажность – уровень влажности материала достигаемый при нормативных условиях (влажность 60-70%, температура 18-22 градуса)

1. Объемная усушка – предусматривает полное удаление из материала связанной воды.

Объемное разбухание – предусматривает повышение уровня связанной воды в стенках клеток до предела.

Относительная влажность – определяется процентным отношением массы влаги к массе материала во влажном состоянии. Поскольку древесина материал гигроскопичный, то он стремиться к равновесной влажности относительно окружающего микроклимата. К примеру, при температуре воздуха 20 градусов и влажности 100%, равновесная этим значениям влажность древесины будет равна 30%.

Следует отметить, что быстрое изменение влажности древесины приведет к короблению или же наоборот сильному набуханию.

Чем более массивный элемент, тем больше внимания следует уделять его сушке, поскольку неравномерное просушивание влечет за собой образование трещин. При эксплуатации деревянных сооружений следует устранить резкие перепады температурного и климатического режима если это представляется возможным.

Относительно каждого из направлений величина усушки отличается. Таким образом, в радиальном она составляет 4-6%, а в тангенциальном 6-12 процентов. Именно вследствие данной неравномерности, в процессе высыхания, происходит небольшое коробление.

Также следует знать то, что при резком перепаде микроклиматических условий в материале возникает внутреннее напряжение, которое приводит к деформации и растрескиванию древесины. Рекомендуемая температура помещения, в котором обустроены деревянные элементы 20 градусов Цельсия, при влажности в 40-60%.

Нормативный уровень влаги для древесины, которая используется в строительных целях, в особенности для производства клееных материалов, 8-15%. Следовательно материал требует обязательной сушки. В свою очередь естественная сушка занимает больше времени, таким способом просушка доски толщиной 5 сантиметров при нормативных условиях (температура 18-22 градуса и влажность 50-60%) занимает 30-40 дней. Искусственная сушка займет в разы меньше времени – 5-6 суток, а при повышенных температурах время просушки сократиться до 3-4 часов.

Влажность материала после просушки обязательно должна соответствовать эксплуатационным нормам для того или иного вида работ.

При длительном высушивании влага из материала испаряется, что может привести к значительно деформации. Сам процесс высушивания длиться до тех пор пока материал не достигнет определенного предела по показателям влаги, предел же зависит от микроклимата в котором проходит сушка. Аналогично проходит и процесс поглощения влаги. Также в некоторых случаях проводиться усушка – то есть изменение размеров путем удаления связанной влаги, при этом если проводиться удаление свободной влаги усушка не происходит.

Как и высыхание, усушка сказывается на линейных размерах не прямо пропорционально, таким образом усушка в тангенциальном направлении составляет до 10%, а в радиальном всего до 3,5%

При непрерывном процессе усушки, влага в древесине снижается до гигроскопичного предела, то есть до 0%. При проведении такой процедуры необходимо тщательно следить за равномерным распределением влаги, в противном случае может образоваться внутреннее напряжение, которое станет причиной деформации, изменения размеров при механической обработке древесины.

Сам процесс конвективной сушке обуславливает неравномерное распределение влаги, что способствует неравномерному высыханию материала, а в дальнейшем и возникновению внутреннего напряжения.

Пенопленс представляет собой изготовленный из гранул полистирола материал. Процесс приготовления проходит путем смешивания при высокой температуре и давлении двух компонентов: вспенивающих веществ и полистирола.

Такой материал обладает высочайшими теплоизоляционными свойствами, это обусловлено малым размером ячеек, который составляет не более 0,1 миллиметра.

Сам по себе материал экологичный, безопасный для окружающей среды и здоровья человека, не содержит в себе токсины, а также не горит.

Данный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему быть практически незаменимым, когда становиться вопрос о сбережении тепла:

• Обладает высокой прочностью
• Практически не поглощает воду
• Имеет невысокий уровень теплопроводности
• Не подвергается коррозии
• Экологичен и пожаробезопасен

Существует масса вариаций размера плит, а точнее их толщины. Стандартным размером является плита 1200*600, но по толщине варьируется от 20 до 100 миллиметров. А также невосприимчив к перепадам температур, таким образом, он не теряет своих эксплуатационных способностях в диапазоне температуры от -50 до +70 градусов Цельсия.

Материал легок в монтаже и обработке, резать его можно даже обычным ножом.

Такой материал в современном строительстве применяют в качестве эффективного теплоизолянта для конструкций гражданских и промышленных зданий. Также он довольно популярен при обустройстве теплоизоляции при возведении фундаментов, цокольных этажей зданий и сооружений.

При выборе материала необходимо быть очень внимательным, поскольку каждая марка обладает своими свойствами, поэтому на каждый фактор необходимо обращать внимание.

Также при монтаже следует с точностью соблюдать инструкции, что довольно просто. Сама работа с такого типа материалом не составит труда, и будет довольно комфортной.

Данный утеплитель предназначен для тепло и звукоизоляции конструкций. Состоит он из штапельного волокна и монтируется средним слоем при обустройстве многослойного утепления в жилых и промышленных зданиях.

Такой утеплитель довольно эластичный, благодаря чему им можно утеплять любую поверхность не обращая внимание на дефекты и неровности. Если сравнивать утеплитель такого типа с его жестким сородичем, то можно выделить то, что при его монтаже не требуется специальная подготовка поверхности(оштукатуривание, выравнивание и т.д.).

Преимущества материала

Утеплительные плиты УРСА созданные из стекловолокна обладают рядом преимуществ:

• Материал не утяжеляет конструкцию, при этом обладает хорошей тепло и звукоизоляцией, все это благодаря малой плотности материала.
• Плиты могут быть использованы для утепление любой конструкции, и независимо от сложности работы монтаж проходит максимально быстро.
• Маты довольно компактны, поскольку благодаря своей упругости и сжимаемости легко упаковываются рулонами, которые по своему объему занимают в 7 раз меньше чем развернутый материал.
• Благодаря своим теплоизоляционным свойствам материал удерживает тепло зимой, а летом же наоборот защищает от жары.
• Продукция имеет хорошие водоотталкивающие свойства
• За счет своих свойств гибкости, упругости и сжимаемости максимально плотно прилягает к поверхности, чем обеспечивает отсутствие зазоров, пустот и подобных дефектов.
• Материал экологичен и, соответственно, безопасен как для окружающей среды, так и для здоровья человека.
• Благодаря своей структуре материал не горюч.

Обладая столь большим списком преимуществ и характеристик данная продукция уверенно занимает лидирующие места на рынке теплоизоляционных материалов.

Также следует отметить, что продукция выпускается нескольких марок и разновидностей. В готовом варианте может представлять собой как плиты так и маты.

Достаточно известный мировой бренд занимающийся производством и продажей строительных материалов. Уже более 25 лет компания держит твердые позиции лидера среди производителей строительных материалов.

Изначально основанная еще в 1909 году в Дании компания занималась добычей угля, гравия, производством черепицы и также добычей известняка. Спустя 20 лет работы в сфере добычи пришел новый уровень производства, основным направлением деятельности стал выпуск теплоизоляционной продукции на основе каменной ваты. С каждым годом развитие компании становилось прогрессивней. В сфере производства это было обусловлено внедрением инновационных технологий, а в количественном — покупкой предприятий промышленного типа в других странах.

На сегодняшний день это одна из крупнейших корпораций с мировым именем. Ее представительства работают во множестве стран, причем не только Европы, но и Азии, Америки, а центральное представительство так и находиться на родине компании – в Дании. Денежный оборот на данном этапе развития составляет уже более 2 миллиардов долларов в год.

В ассортименте компании на сегодняшний день:

• Искусственная почва
• Теплоизоляция(цилиндрическая и плоская)
• Акустические подвесные потолки
• Фасадные панели
• Противовибрационные железобетонные панели
• Звукоизоляционные барьеры

В России компания начала реализацию своей продукции только в 1995 году и уже через год был открыт первый завод на территории города Железнодорожного. Спустя еще 10 лет произошел запуск новых производственных заводов в г. Выборг. Был не только открыт новый завод, но и налажена поставка продукции в Финляндию. В последующие годы работы было открыто дополнительно 2 завода в городах Троицк и Елабуга.

В качестве сырья для продукции используеться вулканическая порода. Сам процесс обработки схож с извержением вулкана. Проходит он следующим образом. Порода помещается в печи, где обрабатывается при температуре до 1500 градусов, образуется субстанция, по своему виду напоминающая лаву. Далее на субстанцию производиться воздействие воздуха и центробежной силы, благадоря чему образуются каменно-базальтовые нити.

Далее все волокна обрабатываются двумя веществами: водоотталкивающим и вяжущим. Придается определенная форма и оставляется затвердевать.

Продукция используется для устройства самых разных видов изоляции во всех типах зданий, всех конструктивных элементов. Это натуральный материал из каменных волокон, универсален в применении, а главное, абсолютно экологичен, сертифицирован и отвечает всем государственным стандартам.

Преимущества продукции Rockwool

Следует отметить основные факторы, благодаря которым продукция занимает лидирующие позиции:

• Вся продукция производиться из экологически чистого материала, в связи с чем отсутствует риск отравления токсинами и химикатами, проявление аллергической реакции и т.д.
• Данная продукция защищена от повреждения домашними животными, насекомыми и различными грызунами.
• Имеет высокую устойчивость к перепадам температур, поскольку такие изменения не влияют на структуру ваты
• Абсолютно невосприимчива к воздействию радиации и химических растворов
• Обеспечивает шумоизоляцию
• Поскольку качество материала не ухудшается со временем, и его структура не изменяется, он на протяжении десятилетий способен обеспечивать тепло и шумоизоляцию
• Срок эксплуатации от 50 лет(зависит от уровня кислотности)
• Полностью отсутствуют любые опасные элементы (во избежание нанесения вреда при монтаже)
• Невосприимчива к механическим повреждениям
• Уровень энергосбережения 60%. Продукция помогает значительно сократить расходы на отопление зимой, а также на охлаждение летом
• Материал не горит(поскольку его обработка проходит при 1500 градусов, то о воспламенении не может быть и речи)
• Элементы достаточно легкие, что делает в разу проше доставку и монтаж.

Основная продукция Rockwool и ее модификации

В строительстве продукция применяется в основном для теплоизоляции конструктивных элементов здания. С конвеера сходит множество модификаций одного вида продукции, что позволяет использовать ее в любых условиях. Самыми распространёнными являются следующие виды.

Роквул Венти Баттс

Это плиты повышенной жесткости, что не позволяет проникать сквозь волокна различным сквознякам и влаге. Что касается теплопроводности, она полностью соответствует климатической среде, такая функция позволяет не давать температуре помещения опуститься ниже 7 градусов, даже при полном отсутствии отопления.

В основном данный тип применяется при возведении навесных фасадов. Благодаря системе воздушного потока полностью исключается образование конденсата. Укладывается материал или как основной слой изоляции, или как дополнительный, служа наружной поверхностью.

Данной модели существует несколько видов. Отличаться они плотностью наружного и внутреннего слоев.

Роквул Лайт Баттс

Для производства такого рода плит используется специальная технология. Благодаря ей плитам нестрашно небольшое сжатие или растяжение, также это делает проще процесс монтажа. Данный материал используется для теплоизоляции жилых зданий, при отсутствии необходимости обустройства прочной теплоизоляции. Поскольку данный тип рассчитан только на свою нагрузку, поэтому обустройство дополнительных компонентов на нем нежелательно.

Существует еще одна разновидность такого материала, изготовленная по технологии Лайт Батс Скандик. Эта новаторская технология производит материал, который способен полностью регенерироваться даже при максимально высокой компрессии плиты.

Роквул Руф Баттс

Этот вид максимально прочен, чем превосходит предыдущие виды материалов. Применяется в основном для утепления кровли, поскольку обладает высоким уровнем гидроизоляции и влагоотталкивающим свойством. Это исключает любое проникновение влаги, из вне.

Данный тип выпускается в большом диапазоне размеров, что позволяет подобрать индивидуально плиты для любого здания. Также по плотности различают 9 видов моделей. Максимально плотной плитой является Руф Баттс Д Экстра с плотностью верхнего слоя 235 кг/м2 и нижнего слоя 130 кг/м2.

Роквул Фасад Баттс

Такой тип материала применяется как основание для отделочных материалов, а также для теплоизоляции фасадов. Плиты обладают достаточно высокой прочностью(130кг/м3), что позволяет выдерживать нагрузку облицовочного материала. При производстве используется технология двойной плотности, т.е. верхний слой более плотный чем нижний, это позволяет сохранить свойства тепло и звукоизоляции при монтаже. Моделей такого типа существует несколько, по плотности различаясь в 170 и 180кг/м2

Роквул Флор Баттс

Такого вида плиты в основном применяются для изоляции пола и отделения его от грунта, а также для обустройства акустических полов. По плотности модель схожа с первой в нашем списке. Особенности производства позволяют как утеплять конструктивные элементы здания, так и улаживать непосредственно на грунт или фундамент.

Среди представителей такого класса существует модель Флор Батс И которая обладает больше плотностью, превышая своего предшественника на 20%. Применяется такая модель чаще всего для перекрытия общественных и промышленных зданий.

Роквул Акустик Баттс

Такие плиты более часто применяются в шумных районах городов, сел. Благодаря низкому сопротивлению волокон служит хорошим звукоизоляционным материалом. Предусматривается средним слоем между обшивкой и облицовкой, а также как потолочная звукоизоляция.

Также существует более новая модель материала — Акустик Баттс Про. Такой материал обладает плотностью на 50% больше, и используется в местах, где требуется усиленная шумоизоляция.

Фасадные плиты Rockpanel

Это инновация среди плит, уникальный продукт, применяемый для облицовки фасадов. По конструкции плиты представляют собой вату с добавлением вяжущего, внешняя сторона которой лакирована.

Плиты сочетают в себе надежность, легкость обработки и красивый дизайнерский вид. Имеют огромный ассортимент, что позволяет выбрать вид материала себе по душе.

Компания Rockwool в цифрах

Говоря о самых значимых моментах компании можно отметить:

• Компания работает с 18 странами мира, включая страны Азии, Европы и Америки
• За время работы построено 28 заводов
• Численность сотрудников компании превышает 10 тысяч человек
• Денежный оборот компании, как уже говорилось ранее, составляет более 2млрд далларов.
• Чистая прибыль по последним данным составляет около 100 млн долларов в год.
• На территории России расположено 4 завода компании

В настоящее время рынок строительных материалов значительно расширился как натуральным, так и инновационным синтетическим полимерным сырьём.
Дерево в строительстве занимает, пожалуй, самое большое распространение в силу своей широкой доступности и больших запасов на территории Российской Федерации. Оно является традиционным материалом издавна и не потеряло свою актуальность при сооружении красивых и тёплых домов и по сей день пользуется популярностью при застройке частного сектора.
Сегодня, применяемые технологии усовершенствовались, и получаемый пиломатериал стал значительно качественнее, с повышенными сроками службы и улучшенными показателями качества, оставаясь при этом экологически чистым и натуральным материалом в строительстве.

Покупателю предлагается на рынке большое количество видового пиломатериала по различным классификациям, при этом необходимо очень грамотно подходить к его выбору.
При строительстве домов активно используют хвойные сорта дерева ( пихта, кедр, ель, лиственница, сосна), т.к они наиболее распространены среди всего разнообразия деревьев, а также имеют высокую твёрдость и прочность.

Как показала практика, построенные дома из целых брёвен могут простоять более 100 лет.
Пиломатериал из натурального дерева очень конкурентоспособный на рынке и всегда актуальный, а его стоимость, как правило, зависит от сорта.
Пиломатериал принято квалифицировать от 0-го до 4-го сорта. Это наиболее важный показатель качества .
1-й и 2-ой сорта используют в основном для отделочных работ, где важна точность и правильная геометрия.
3-й и 4-й сорта для отделки в доме, упаковок, транспортирования, и других хозяйственных нужд.

Классификация пиломатериала:
1. Кругляк (пиловочник) для строительства срубов.
2. Лафет.
3. Обрезной материал (Брус, обрезная доска, брусок).
4. Строганый погонаж(вагонка, наличники, плинтуса, и др.).
5. Клееные изделия
С эстетической точки зрения каждая порода дерева по-своему особенна и имеет различные срезы, и рисунки. Так у мягких хвойных пород рисунок среза имеет гораздо более плавные линии, чем у лиственных.
Немаловажным показателем использования бревна является наличие сучков. Обычно в нижней части ствола дерева нет сучков, следовательно наиболее дорогим и качественным является комлевой спил ( около 8 нижних метров ствола дерева).
При покупке пиломатериала следует обратить внимание на торцевую обработку древесины, так у качественного материала торцы должны быть ровные, хорошо пропиленные, без характерных изломов и искажений.
Следует также проверять планируемый к приобретению материал на соответствие размеров методом контрольных измерений, а также недопустимость излишних изгибов и деформаций путём натяжение верёвки или нити, либо специальным лазерным прибором.
Как видно, разобраться в тонкостях и разнообразии используемых пиломатериалов на рынке не так-то просто, следовательно, качественную закупку лучше доверить профессионалам, оградив себя от некачественного товара.

При проведении строительных работ, наблюдается повсеместное использование материалов из дерева. Чтобы создать строительные пиломатериалы высокого качества, советуют особое внимание уделять качеству используемой древесины. Для каждого отдельного случая, рекомендуют останавливать свой выбор на древесине определенного сорта.

Для изготовления мебели под старину и предметов интерьера, относящихся к элитному классу, советуют использовать дорогостоящие сорта древесины, отличающиеся особой прочностью. Более бюджетные строительные материалы из дерева, также находят широкое применение в период строительных работ. Особой популярностью среди них пользуются материалы, произведенные из еловой и сосновой древесины. Иногда, стремясь к экономии, заказчик может покупать материалы по самой низкой цене.

Качественные строительные материалы из дерева, независимо от цены, в первую очередь должны соответствовать всем государственным стандартам. На их качество, влияет соблюдение условий хранения и изготовления и многих других. Только, полное следование этим условиям, может быть гарантией того, что купленные материалы, являются качественными.
Если не были соблюдены нормы государственных стандартов, даже самая дорогая древесина, может уступать по своему качеству, например обычной сосне, произведенной согласно нормам, которую реально приобрести намного дешевле. Дешевые материалы, могут быть также лишены качества.

Чтобы не совершить ошибки при выборе строительных пиломатериалов, необходимо соблюдать ряд несложных правил.
Перед совершением покупки, рекомендуется проверять продавцов или производителей материалов.
Обязательным условием сделки, должно являться наличие всех нужных документов и сертификатов качества.
Необходимо осуществление контроля за доставкой товара.

После получения товара, должны быть созданы необходимые условия для его хранения.
Также, в период проведения строительных работ, следует учитывать тот фактор, что основные свойства древесины, способны подвергаться изменениям под воздействием определенных красок и лаков.
Если следовать данным рекомендациям и не терять внимания на всех этапах приобретения, можно увеличить вероятность совершения покупки высококачественных строительных материалов из дерева, по относительно бюджетной цене.

Такой тип доски как необрезная очень распространён на рынке пиломатериалов из за своей доступной цены и простотой монтажа. Наиболее часто
Необрезная доска наиболее часто применяется там, где не особо важен внешний вид конструкции, а важна лишь функциональная составляющая, это могут быть обрешётки зданий, обивка крыши, чернового пола, устройство опалубок, перегородок, строительство заборов и т.д.
Такой тип доски характеризуется наличием не обработанных кромок.

Для того, чтобы правильно выбрать необрезную доску, нужно чётко понимать для чего она необходима, и какую функцию будет выполнять, тщательным образом необходимо уделять именно распилу, существенно влияющему на дальнейшую обработку, он должен быть без выбоин и сколов.
В первую очередь при выборе такого типа пиломатериала обращайте внимание на наличие сучков, способных изменять структуру материала, негативно влияющих на прочность доски. Чем больше сучков в необрезной доске — тем менее она качественна.

Особое внимание следует уделить также и «крыловатости» материала – закручивание волокон доски, которая пагубно влияет на обработку и в дальнейшем усложняет этот процесс.
Несомненно, важным моментом при выборе является корабление. Это свойство основано на изменении формы в технологическом процессе сушки, когда в структуре доски меняется влажность.
Наличие Корабления и крыловатости в доске свидетельствуют о нарушенной технологии хранения и обработки, а следовательно, низком качестве древесины, и от такого материала лучше отказаться.
Необрезная доска классифицируется по сортности и зависит от качества и прочностных характеристик
Качественная необрезная доска должна быть без трещин, без закручивания волокно по всей длине, обладать ровной на глаз формой и с минимальным количеством сучков.
Необходимо помнить, что выпиленная доска ближе к середине бревна имеет более высокое качество, следовательно чем меньше наличия горбыля, тем лучше.

Данная толщина и размер бруса используется при строительстве своего дома. Перед началом строительства необходимо просмотреть какую толщину и размеры нужно подобрать, а для этого необходимо полностью определится с выбором постройки. Если для строительства брать деревянные материалы, то для начала нужно сравнить их. И соответственно определить толщину и размеры бруса для нужной постройки. Сейчас на рынках можно найти множество различных видов деревянных материалов для строительства.

Лучшее из того, что предлагают и часто покупаемое:

• Брус профилированный и не профилированный;
• Брус клееный;
• Бревно оциллиндрованное;
• Бревно тесаное;
• Бревно калиброванное.

Дом или помещение, которое в планах на постройку, лучше делать из бруса, чем из бревна из-за этих преимуществ:

1. Самым основным преимуществом является гладкая поверхность бруса, что соответственно дает гладкость стены и ровную поверхность;
2. Строительство с помощью бруса значительно легче, благодаря меньшей его массе;
3. Строение будет иметь четкую геометрическую точность;
4. Прочность и надежность крепления, что обеспечит защиты от холодов и образование нежелательных трещин и щелей;
5. Уютная атмосфера как внутри дома, так и с наружной части.

Но даже при рассмотрении одного только бруса есть конкуренция она проходит между профилированными и клееными брусьями. О них обоих есть как положительно, так и отрицательно настроенные люди.

Непосредственно перед строительство каждый должен различать какой брус подходит для бани или дачи, а какой для строительства собственного жилого дома.

И все-таки, что лучше для строительства дома?

Брус профилированный

Данный вид очень популярен при строительстве малоэтажных построек. Такие брусья, в основном, изготавливают из хвойных деревьев. Он представляет собой заранее обработанный, полноценный, деревянный массив для дальнейшего получения паз на станках. При изготовлении четко соблюдаются размеры и точно подводится геометрическая форма, если не соблюдать данные правила, то при работе с брусьями будут появляться нежелательные щели и зазоры. Поэтому основным требованием для производства бруса данного типа является качественное, высокоточное оборудование.

Брус клееный

Данный тип бруса также находит свое широкое применение в строительстве малоэтажных домов, бани, дачи и своих домов. Этот тип бруса производят также из хвойных древесных пород. Кажется, все одинаково, но здесь, бревно того или иного дерева распиливают на доски, которые именуются (ламели). Данные доски выстругивают до степени максимальной гладкости поверхности с каждой из сторон. После берутся несколько досок и склеивают их между собой, с помощью специального клеящего раствора. Уже склеенный брус заново выстругивается до максимальной гладкости, который после обработки попадает под пресс.

Теперь понятна разница между брусьями, но вопрос остается. Для его решения пройдемся по главным характеристикам данных брусьев.

Экология

По заданному параметру значительное превосходство имеет профилированный брус, так как он состоит из чистого природного материала, который не наносит никакого вреда как окружающей среде, так и человеку. С клееным брусом сложнее, он содержит внутри себя клей, который имеет в себе химические вещества.

Размеры

Длина профилированного бруса напрямую зависит от длины дерева, из которого его изготовили, среднее значение такого бруса 6м. При этом склеить можно гораздо больше, но все равно есть ограничения здесь оно составляет 18м, что в три раза длинней профилированного. Благодаря этой характеристике клееный брус возвращает конкуренцию.

Качество

В данном параметре все сложно. Изначально преимущество перехватывает клееный брус из-за склеивания и прессовки, он значительно крепче, при этом клееный брус суше, чем профилированный, благодаря тому, что, когда сохнет клей, высыхает и брус. Средние показатели влажности клееного бруса составляют 12 – 13%, а профилированного – 20%. Благодаря меньшей влажности он имеет еще одно преимущество, в виде малой усадки, которая составляет 1%. Но при использовании клееного бруса нужно помнить о том, что по истечению времени клееный брус будет впитывать в себя влагу из окружающей среды, что подведет влажность к 20%. При всех достоинствах клееного бруса профилированный ничем не уступает благодаря тому, что если изначально брус был хорошо высушен и после установки успешно прошел усадку, то исключается возможность появления трещин и прогнивших участков, что позволяет ему находится в эксплуатации 100 лет, а то и более.

Цена

Что касается стоимости, то можно смело говорить о том, клееный брус в 2, а то и в 3 раза дороже, такая разница происходит из-за средств, которые уходят на изготовление клеящего раствора. На рынках можно встретить и клееный брус, который в 1,5 раза дороже профилированного, но здесь стоит задуматься о том, насколько качественный внутри клей, присмотреться к виду дерева, обратить внимание на влажность бруса. Также необходимо учитывать факт, чем выше цена клееного бруса, тем лучше и безвредней клей внутри него, этот фактор значительно влияет срок эксплуатации данного типа.

Краткое описание, выбор размера и толщины

• Что касается клееного бруса: не требует внешних отделочных работ, сохраняет время на усадке, гарантирует высочайшую прочность;
• Преимуществами же профилированного бруса являются: гарантия от нежелательных трещин, зазоров и гнилья, выгода в ценовом соотношении, сохранение экологически чистого воздуха в том или ином помещении.

Размер определяется непосредственно перед покупкой и зависит от того что вы будете делать. С толщиной забот больше она колеблется от 90 до 190 мм. Также важно, что в кубе количество брусьев зависит от тонкости бруса. Брус 100 на 150 мм в кубе превращается в 11 штук, а брус 200 на 150 мм в кубе будет составлять 5,5 штук. Стоит также учесть, что чем толще брус, тем больше тепла в доме он будет сохранять.

Для бани вполне хватит 100 мм.

Дача тот же брус на 100 мм, если вы не собираетесь оставаться там зимой.

В постоянный дом лучше поставить 150 мм, в таком доме тепло будет как весной, так и летом, так и осенью. А тепло в зимний период зависит от утеплителя и способа отопления.

Касаемо бруса толщиной 200 мм. Такой тип изготавливается только под заказ для постройки элитного дома. Этот брус отлично держит тепло в доме, но и его стоимость дает о себе знать, но для спокойного выдерживания холодов до -25 градусов возможно это и вполне нормально решать вам.

Древесина является ценным строительным материалом. В особенности ценится сухая древесина.

Просушка древесины осуществляется двумя способами. Первый — это естественный способ, когда древесина просушивается на открытом воздухе. Второй способ — в специализированных печах и камерах. Камера представляет собой помещение, в котором устанавливаются нужные значения таких характеристик как: влажность, температура, поток воздуха. Работа сушильных печей основана на циркуляции теплого воздуха. Из нагретой древесины испаряется влага, а так как движение воздуха происходит постоянно, то она не успевает конденсироваться на стенках или других поверхностях. А осуществляется это в специальном змеевике и водосборнике.

Итак, достоинства сухой древесины:

— главным достоинством можно обозначить тот факт, что данный тип древесины практически не подвержен усадке, что особо важно при строительстве домов;

— произведение стыков, соединений данного пиломатериала происходит надежно, крепко;

— хорошо высушенный пиломатериал высокого качества дает гарантию от появления трещин;

— отсутствие деформации. Сухая древесина дает возможность получения более ровной и гладкой поверхности. Поэтому, именно сухие пиломатериалы используются при отделке стен. В итоге поверхность стен не имеет трещин, не коробится;

— удобство при работе.

Рынок пиломатериалов предоставляет большой выбор данной продукции. При этом она различается по многим параметрам. Одним из важных параметром, который особо сказывается на качестве изделий, является способ распила. Поэтому при выборе пиломатериалов у торгового представителя следует уточнять этот факт. Выделяют тангенциальный и радикальный способы. Первый заключается в том, что распиловка дерева вначале происходит на четыре части, путем разреза через область сердцевины, перпендикулярно годовым слоям. А при втором распиловка осуществляется перпендикулярно сердцевины, а относительно годовых колец, то в их отношении по касательной.

Более высоко ценятся пиломатериалы, полученные радикальной распиловкой. Это обуславливается следующими доводами:

— прочность, она выше чем у пиломатериалов тангенциальной распиловки;

— отсутствие деформации, при сушке или при воздействии влаги изделие не искажается. Это объясняется и отсутствие трещин;

— низкий выход доски, от общего объема — всего до 15 %.

Выбрать качественную продукцию деревообрабатывающей промышленности и не разочароваться далее в выборе, порой, бывает достаточно сложно. Поэтому знать определенные тонкости данной специфики просто необходимо. Это облегчит сложную задачу и позволит избежать ошибок.

Обычно пиломатериал рассматривают в соответствии с комплексом определенных характеристик. Различные виды изделий получаются путем разной распиловки. Материал, который после распиловки имеет две плоскости обозначается как лафет. Обрезным материалом называются изделия, имеющие четыре плоскости. Так называемый брус, мелкий брусок или доска обрезная. К строганому погонажу относятся вагонка, половые доски, наличники. Также выделяют клееную продукцию — бревно клееное и брус, щиты для мебели. Вагонка, или как ее еще называют, обшивочная доска используется при внутренней отделки помещений, декорации поверхностей.

Итак, изделие на выходе из пилорамы имеет несколько поверхностей: пласти, кромки и торцы.

От формы поперечного сечения зависит вид получаемого изделия: брус, бруски или доска.

Основные технические характеристики бруса: 150х150, 100х150, 100х100 мм. Размеры могут быть изменены в соответствии с индивидуальным заказом.

Профилированный брус имеет более глубокую оценку. Соответственно он и ценится выше.

Брусок бывает трех и шести метровой длины. Традиционные размеры — 40 х 40, 50 х 50 мм.

Что касается обрезной доски, то ее размеры также стандартизированы: значения ширины -100, 150 мм, значения толщины — 25, 40, 50, значения длины — 6 м.

Получение обрезной доски или бруса имеет дополнительный продукт — горбыль. Он может быть использован для черновых работ. При этом стоит помнить, что он должен быть обработан антисептиком. Это является залогом максимального срока его эксплуатации.

Немаловажной характеристикой является порода дерева, из которого тот или иной пиломатериал был изготовлен. Лидирующее место занимает сосна. К ее достоинствам относят: прочная долговечная, удобна в обработке и работе. Смоляной состав сосны защищает древесину от воздействия влаги. Лиственница, кедр, ель тоже неплохо зарекомендовали себя в качестве стройматериалов.

А вот для отделки используют, как правило, лиственные породы: дуб, ясень, красное дерево, бук, осина, береза. Береза, в основном, идет на паркетную доску. Осина же наилучшим образом показала себя в помещениях с высокой влажностью. Например, бани.

Существует достаточно большое количество способов высушить подготовленную древесину. Наиболее часто применяется атмосферная сушка, в камерах, контактная сушка. Также бывает сушка контактная, жидкостная, ротационная, индукционная, сушка высокочастотным током, радиационная, при помощи аэродинамического подогрева.

Атмосферная сушка часто применяется как первый и подготовительный этап для дальнейшего полного высыхания древесины, но может использоваться и как основной метод, если в этом есть необходимость. Такая сушка происходит в складах или на открытом воздухе при удовлетворяющей погоде. Так как температуры окружающего воздуха недостаточно для быстрого испарения влаги, сушка происходит крайне медленно. А зимой, из-за отрицательных температур, останавливается вовсе. Несомненным плюсом такой сушки является простота и отсутствие каких-либо внушительных затрат.

Сушка древесины в камере является наиболее распространенным и удобным вариантом, применяется, как правило, после проведения предварительного просушивания в складских помещениях. Камеры представляют собой сухие, хорошо отапливаемые помещения, называемые камерами для сушки. Воздух в камерах принудительно нагревается и за счет этого происходит усиление процессов испарения жидкости из древесины. Несомненным плюсом такой сушки является простота и отсутствие больших затрат, при этом экономится время и появляется возможность получать древесину с любым порогом влажности, что невозможно при атмосферном варианте.

Контактный вариант сушки подходит для пиломатериалов, имеющих небольшую толщину, например лист фанеры. Такая сушка представляет собой пресс, обе стороны которого имеют возможность нагреваться. В пресс зажимается необходимый для просушки элемент, которому контактно передается тепло от нагретых плит пресса.

Сушка древесины в специальной жидкости – петролатуме. Маслянистом веществе, получаемом из продуктов переработки нефти. Древесину укладывают в раствор и нагревают его выше 100 градусов. Жидкость, находящаяся в древесине, начинает быстро превращаться в пар и стремиться выйти наружу. Плюсами такой сушки можно назвать скорость, которая в 6-7 раз выше скорости высушивания в камерах и защитный эффект, приобретаемый после обработки петролатумом. Несомненным минусом является невозможность применения способа для сушки большинства заготовок, так как петролатум проникает в породу дерева, что ведет к уменьшению его адгезионных качеств. Как правило, данный способ применяется к древесине, которая не требует дальнейшей обработки и не будет являться элементами декора. Например невидимые несущие конструкции домов или шпалы.

Сушка в поле высокочастотного тока основана на быстром нагреве жидкости внутри древесины без изменения качеств самой заготовки. Такой способ требует значительных затрат электроэнергии и недешевого оборудования, поэтому в массовой промышленной сушке практически не применяется.

Индукционная сушка возможна с применением ферромагнетиков, металлов, способных к нагреву в электромагнитном поле за счет специального соленоида. На горячий металл кладут заготовку, за счет чего происходит быстрое испарение влаги. Как правило, ферромагнетики для сушки представляют собой многоуровневую сетку, между листами которой укладывают сырую древесину. Такой способ, к сожалению, весьма неэкономичен из-за стоимости электроэнергии, а готовая продукция получается не всегда хорошего качества.

Ротационная сушка работает за счет центробежной силы. Сырая древесина укладывается на вращающуюся вокруг своей оси поверхность, которая находится в отапливаемом помещении. При сильном вращении влага, находящаяся в пиломатериалах, стремится сместиться к краю древесины, а теплые пары воздуха, наоборот, занимают центр. Сушка происходит быстрее, чем при применении обычной сушки в складах, но метод не нашел глобального применения из-за громоздкости конструкции.

Радиационная сушка основана на применении специальных сушильных ламп или металлических плит, излучающих инфракрасное излучение. Такое излучение разносится прямолинейно и способно задерживаться в любых объектах. Главным правилом является отсутствие помех между древесной заготовкой и излучателем. Способ является во много раз более быстрым, чем сушка в камерах, но активно не применяется, так как доски должны лежать свободно и ничем не прикрываться. В этом случае невозможно использовать их крепеж, что приведет к искривлению заготовок, особенно тонких.

Сушки в камерах с аэродинамическим подогревом, происходит за счет установленного вентилятора, автоматически генерирующего тепло и мощный воздушный поток, это позволяет быстро и хорошо прогревать помещение. Способ хорош возможностью быстрой коррекции температуры в помещении.

Существуют специальные сушильные камеры, изолированные от окружающей среды, работающие по принципу холодильников. Сушка выполняется за счет постоянного круговорота энергетических потоков в замкнутой среде. Обогрев необходим лишь один раз, для первоначального запуска.

Каждый из способов сушки древесины по своему хорош, имеет свои плюсы и минусы. Но, наиболее задействованными способами является сушка в складских помещениях и специальных камерах.

Не у всех обладателей частных домов и дач есть возможность сделать дорогостоящий забор вокруг своего участка. Но нужен он всем. Для одних это прежде всего защита своей собственности, хотя в некоторых случаях чисто психологическая. Для других же – дань дизайну и стилю.

Заборы бывают многих видов и конструкций: из металллопрофиля, каменные, бетонные, из растущих кустарников, как в деревушках Франции. И как бы там ни было, но есть один наиболее популярный вид этого сооружения. А именно деревянный забор, который сможет сделать каждый, прочитав эту статью.

В первую очередь, дерево доступнее остальных материалов, солидно выглядит, и качество долго остается на должном уровне. А вот чтобы он не терял свой облик и служил много лет, его периодически нужно обрабатывать пропитками или красить. Наиболее подходящий для этого дела материал – обрезная доска, лучше всего подойдет сосна.

Итак, разберемся в конструкции. Выставленные столбы, через которые поперечно проходят перегоны, изготовленные из доски или бруса, а уже на них набита облицовочная доска. Также многие знают, что сосна – мягкая древесина и поэтому гниет быстрее, нежели другая древесина, поэтому для столбов лучше выбрать бук или дуб.

Немного о месте для забора: землю нужно выровнять максимально возможно, убрать мусор и сорняки. Лучше всего сделать скат по обе стороны забора, во избежание попадания и застоя влаги с последующим гниением.

Как установить столбы: для начала нужно вырыть ямы для столбов в углах, глубина и ширина зависит от размера столбов. Если грунт влажный, то глубина составляет от 1 м до 1,4 м. Если сухой, то следует установить его не меньше чем на половину его длины. На дно ямы положите булыжник или камень, чтобы избежать соприкосновения древесины с землей. Погружаемую длину столба в землю нужно обработать смолой и изолировать рубероидом во избежание гниения.

Установив столб, следует выровнять его вертикаль со всех сторон и засыпать гравием на половину ямы, остальное заливаем бетоном или засыпаем землей. Не забывайте и про горизонталь, чтобы столбы не «скакали» по высоте. Для этого натяните шнур на верхушке торца столбов, и еще один на расстоянии 25-30 см от земли. Это нужно для того, чтобы вы могли без лишних усилий выставить остальные столбы. Выставлять столбы следует через 1,5-2 м.

После того как столбы выставлены, на них нужно установить прогоны, для этого используем доску или брус и набиваем его горизонтально в 2-3 ряда по периметру столбов. Важно нижний ряд прибить на расстоянии примерно 25-30 см от земли, для беспрепятственного выхода воды, влаги. Для более прочной конструкции прогоны следует установить в предварительно сделанные пазы в столбах, затем на прогоны набейте доску или штакетник для равномерности.

Что нужно знать при набивании облицовочной доски: самое главное – никогда не прибивайте доски вплотную друг к другу, чтобы избежать деформации конструкции в будущем. Так как доска набирает влагу или, наоборот, выпускает. Есть много способов, как установить доску, наиболее распространенный – лесенка, этот способ хорош тем, что влага меньше задерживается на древесине. Доска набивается горизонтально снизу, следующую прибиваем на нее внахлест до 1 см, и так до самого верха забора. Еще способ – перекрытие в 2 слоя, доски выставляются вертикально, расстояние между ними должно быть в полширины доски. Затем набиваете второй ряд досок внахлест, прикрывая щели первого ряда. Многие украшают наружную сторону забора декоративными планками и резными узорами, кстати, планки увеличивают прочность конструкции.

Как быть с выбором гвоздей? Лучше всего подойдут оцинкованные гвозди. Перед забиванием гвозди лучше обработать олифой или похожим по составу раствором, сделать это несложно. Не забивая гвоздь до конца, покройте шляпку олифой и забейте его до конца, остатки олифы удалите. Важно покрыть олифой и стыки досок между собой, и места соединения с прогоном, не забудьте про торцы досок. Все это нужно сделать для избежания попадания воды.

Также по желанию можно установить на верхний торец забора отлив или козырек. Для этого на торец набивается планка с внутренней стороны забора, а поверх нее прибиваем доску или металлопрофильный отлив. С помощью такой системы козырьков торцы сохранятся на очень долгое время. Теперь забор нужно обработать спецпропитками или же олифой, а после полного высыхания покрасить краской. За краской на заборе нужно следить и регулярно обновлять, чтобы он служил вам многие лета. Старайтесь чаще удалять сорняки и траву внизу забора, чтобы не было накопления влаги, а затем гнили.

Как поддерживать забор в надлежащем состоянии: если краска устарела, удалите ее при помощи щетки с железной щетиной, ни в коем случае не используйте различные мастики для снятия краски, чтобы не повредить древесину. Затем снова используйте олифу или похожее спецсредство, и снова покрасьте. Если нижняя часть досок слегка подгнила, не стоит менять всю секцию, достаточно прибить снизу доску с поперечным скосом, ширина где-то 15 см. Удалять гниль не обязательно, так как дальше вверх она не пойдет. Повалившийся забор можно восстановить при помощи подпорки, она же укосина. Один ее конец крепим к забору, второй следует закопать в землю, не слишком глубоко.

Для строительства и отделки по-прежнему широко используется древесина. Как самый натуральный материал, она безопасна для природы, при этом отличается достаточной прочностью и долговечностью. Купить пиломатериалы от производителя клиенты могут в компании «СтройТоргЛес». Мы готовы предоставить требуемые объёмы продукта в требуемые клиентам сроки.

Купить пиломатериалы оптом рекомендуем тем, кто заинтересован в быстром получении продукции для строительных и прочих нужд. В свою очередь, в само понятие входит огромное количество наименований. Все они объединены вариантом производства: основной способ – продольный разрез бревна (оно и выступает основой). Последующее изготовление подразумевает продольный и поперечный распил полученных элементов. В каждом конкретном случае, в зависимости от необходимых параметров, проводится целый перечень мероприятий. Из основных наименований у нас можно купить пиломатериалы оптом следующих типов:

• Доски. Данный вид пиломатериала используется очень широко в самых разных сферах, начиная строительством и заканчивая отделкой. По сути, это продукт того же продольного распила бревна. Толщина досок варьируется, ширина обычно составляет минимум двойную толщину. 

• Брус. Продукт обработки брёвен или клееных досок. Толщина и ширина 100 миллиметров. Обычно это четырёхкатный вариант. В свою очередь, используется при изготовлении мебели, тары и т.д.

• Рейки. Тонкая доска. Чаще всего такие пиломатериалы используются в декоративных целях, например, для отделки оконных и дверных проёмов. 

• Штакетники. Те же обработанные доски, которые используются в основном для подготовки заборов и ограждений. 

• Наличники. Декоративные элементы, которые закрывают собой щели или монтажные швы.    

Купить пиломатериалы от производителя – грамотный способ приобрести качественные наименования с гарантией качества. Мы осуществляем весь процесс изготовления, используем современные технические наименования, станки и другое оборудование. Также мы осуществляем доставку готовых наименований на адрес клиента.

Различные пиломатериалы предоставляет клиентам компания «ТермоЛесПром». У нас можно купить деревянный плинтус для пола. В каждом конкретном случае мы подбираем требуемое количество необходимых пиломатериалов, а также обеспечиваем доставку.

Купить широкий деревянный плинтус недорого рекомендуем для последующего проведения отделочных работ. Сам пиломатериал представляет собой своего рода архитектурный элемент. Это рейки, предназначенные для соединения стены и пола. Купить деревянный плинтус недорого у нас значит приобрести прочное наименование, выполняющее следующие основные функции:

• Плинтус необходим для визуального завершения самой отделки. Внешне конструкция будет выглядеть более эстетично.     

• Купить деревянный плинтус для пола следует для закрывания технологических зазоров. Так называются промежутки между стенами, необходимые для передвижения покрытия или для простоты его расширения. Кроме того, плинтус закрывает собой и возможные дефекты.

На сегодняшний день плинтусы часто изготавливаются из пластика, однако многие отдают предпочтение натуральным материалам. Здесь всё во многом связано с самими породами древесины, у нас используются следующие основные варианты:

• Сосна. Один из популярных вариантов, если речь идёт именно о деревянном плинтусе. Отличается достаточной прочностью, устойчивостью к гниению и высоким температурам.

• Дуб. Один из самых прочных сортов древесины. По этой причине он часто используется непосредственно в строительстве, а не только в отделке. Купить широкий деревянный плинтус из дуба значит приобрести изделие, которое сможет выполнять свои прямые функции долгие годы. 

• Лиственница. Технически, его технические свойства чуть ниже, чем у дуба, но существенно выше, чем у сосны. Купить деревянный плинтус для пола из лиственницы рекомендуем тем, кого интересует внешне красивая структура и прочность элемента.

Строго говоря, без плинтуса вполне можно обойтись. С другой стороны, этот элемент выступает защитной панелью, визуально распределяющий зоны в помещении. Купить деревянный плинтус недорого можно у нас. Мы быстро создадим элементы с требуемыми параметрами.